10月22日，省發改委、省統計局、省循研會聯合下發《關于表彰提高資源產出率先進單位的通報》（皖發改環資﹝2013﹞851號），對我省101個提高資源產出率先進單位（園區）予以命名表彰，安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司為受表彰的先進單位之一。
發展循環經濟是企業提高資源綜合產出率與節能減排成效的有效途徑，也是建“資源節約型和環境友好型”企業的必然要求。
傳統中的鑄件生產屬于典型的“大量生產、大量消費、大量廢棄”類勞動密集型行業，既是耗能大戶，也是污染大戶。近幾年來，公司領導高度重視發展循環經濟，推行節能減排與清潔化生產。堅持開展技術創新、強化企業內部管理、有效實施質量、環境管理體系，循序漸進地走向發展循環經濟、促進企業的可持續發展之路。
通過推行循環經濟、節能減排及清潔化生產，鳳形公司實現了企業生產過程中固廢、廢水的零排放。2011--2013年度噸鑄件能耗分別為352、340、348公斤標準煤。該指標在國際上僅略高于日本（334公斤標準煤/噸鑄件），與德國（356公斤標準煤/噸鑄件）、美國（364公斤標準煤/噸鑄件）等發達工業化國家鑄件能耗水平相當。已提前達到我國鑄造行業“十二、五”發展規劃中規定噸鑄件平均能耗540公斤標準煤的節能減排目標，也遠低于省經信委[2011]1086號文規定的噸鑄件能耗500公斤標準煤的限額要求。
據統計，鳳形公司2011--2013年度的資源產出率逐年遞增，被國家節能中心評為2013年度全國百家節能先進典型單位之一，安徽省僅有海螺、奇瑞、馬鋼、鳳形四家企業獲此殊榮。
“提高資源產出率先進單位”的評審活動由省發改委、省統計局和省循研會聯合舉辦，歷時一年。評選“提高資源產出率先進單位”，在全國屬首例，對促進低碳循環發展、實現綠色轉型、建設生態文明具有重要意義。
