今天小編為大家介紹一下激光雕刻機平底刀具的使用注意事項。
1）刀具跑合：刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段，刀具很容易出現崩刀的現象，導致刀具加工完全失效。這個問題對平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過這一段危險時期。所以，在使用平底刀進行加工時，必須要進行跑合。下面給出一組實驗說明跑合對刀具壽命的影響。
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使用刀具 |
跑合距離 |
使用時間 |
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φ4平底 |
5米 |
1小時20分鐘 |
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φ4平底 |
0米 |
35分鐘 |
上面的實驗是在加工45#鋼，使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出跑合后，刀具壽命增加了2倍多。
跑合的方法就是在保持主軸轉速相同的情況下，將進給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。
2）盡量避免下扎現象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。
3）保證一定的主軸轉速：由于使用平底刀相應的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機的加工狀態正常，主軸轉速不能過底，下面給出加工不同材料時主軸轉速建議值：
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刀具材料 |
φ6平底刀 |
φ4平底刀 |
φ3平底刀 |
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紫銅 |
14000n/min |
16000 n/min |
18000 n/min |
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鋁合金 |
14000 n/min |
16000 n/min |
18000 n/min |
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ABS |
16000 n/min |
18000 n/min |
20000 n/min |
（以上參數為使用電機為80電機參數）
盡量減小激光雕刻機刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現“吃不住”的現象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。
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